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环保工程项目
产品内容
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沙钢集团原料烧结三车间燃料仓库、燃料细碎室通风槽及室内管网优化改造工程
沙钢集团原料烧结三车间燃料仓库、燃料细碎室通风槽及室内管网优化改造工程，主要除尘内容包括燃料仓库下料给料机除尘、细破碎机除尘、细破上料仓顶移动通风槽及细破机下料点运输皮带除尘。主要采用双尘密闭罩和移动通风槽等除尘专利技术。经检测主要操作岗位粉尘浓度为0.7mg/m3。获得沙钢公司及车间领导、员工一致好评! 本项目施工时间：2019年9月14日-2019年12月30日
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原料烧结六车间2#球团配料除尘系统改造工程项目土建、安装工程
原料烧结厂六车间2#球团区域链篦机室、配料室、环冷机、8#转运站、取样室、混合室在生产时扬尘明显，现场岗位粉尘浓度严重超标，多处无组织超标排放，现有配料除尘器排放不能满足超低排放要求。因此需要新建一台原料烧结六车间2#球团除尘器来解决该区域的超低排放问题。 改造后：采取先进除尘方案，对2#球团区域链篦机室、配料室、环冷机、8#转运站、取样室、混合室的除尘风量进行合理性分配。先将配料室及链篦机室5楼的产尘点抽风接入现有配料除尘器，并对现有配料除尘进行改造修复，使除尘器在风机额定风量下排放浓度能低于10mg/m3。再在2#球团混合室旁新建一套40万m3/h除尘系统负责对环冷机、8#转运站、取样室及链篦机室3楼、4楼产尘点进行除尘。本项目除尘系统采用我公司尘源密闭技术、风道平衡技术及管网耐磨技术，输灰系统采用我公司的气力输送技术。工程完工后，经第三方检测机构现场检测，现有配料除尘器和新建除尘器烟囱排放浓度低于10mg/Nm3，现场主要操作岗位浓度低于8mg/Nm3，烟尘排放浓度满足合同及国家环保排放的要求与标准。除尘灰输送符合国家环保政策要求：全程密闭输送。 项目获得沙钢公司、烧结分厂及车间领导一致肯定与好评! 本项目施工时间：2019年7月20日-2019年11月15日
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沙钢原料烧结五车间成品矿槽新增移动通风槽除尘改造大修工程
原料烧结五车间成品矿槽上除尘系统，已运行多年，由于：1)设计不合理，运行需要较大风量，很不经济，且除尘效果不好;2)下料槽口没有密封，严重漏风;3)下料槽处没有抽风罩，灰尘不能及时抽吸;4)槽口蓖条损坏。由于上述原因，导致岗位灰尘弥漫，排放浓度严重超标。 我公司组织专业技术人员，通过先进的通风槽除尘专利技术改造后，目前现场环境良好，达到设计及排放要求!获得沙钢公司及车间领导、员工一致好评! 排放浓度2.8mg/m3,设计要求10mg/m3. 施工时间：2019年7月2日;结束竣工时间2019年9月2日。
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5#烧结成品矿槽新增除尘项目土建、安装工程
原料烧结厂五车间1#、2#、8#、9#转运站及成品库槽上槽下在物料转运时扬尘明显，同时原除尘器本体老化及设计风量不足、转运皮带密闭不好、管道堵塞及各抽风点管道系统阻力不平衡等原因，导致原除尘系统已经瘫痪，各转运站内大量烟尘外逸，现场岗位粉尘浓度严重超标。因此需要新建一台5#烧结成品矿槽除尘，以满足超低排放的标准。 改造后：采取先进除尘方案在成品矿槽钢通廊区域新建一套30万m3/h除尘系统负责对1#、2#、8#、9#转运站及矿槽各产尘点进行除尘。新建系统采用我公司尘源密闭技术、风道平衡技术及管网耐磨技术。工程完工后，经第三方检测机构现场检测，新建除尘器烟囱排放浓度低于10mg/Nm3，现场主要操作岗位浓度低于8mg/Nm3，烟尘排放浓度满足合同及国家环保排放的要求与标准。 项目获得沙钢公司、烧结分厂及车间领导一致肯定与好评! 本项目施工时间：2019年6月22日-2019年10月31日
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沙钢原料烧结二车间S105、S106转运站除尘系统改造工程
沙钢原料烧结二车间S105、S106转运站除尘系统包括三个转运站的多条皮带受料及卸料点等多个抽风点。改造前，除尘管道多处堵塞且磨损严重，多处皮带受料点冒灰严重，严重影响周围环境及岗位工人身体健康。2019年我公司采用先进的除尘专利技术对该除尘系统进行重新改造设计，经过精心地施工改造后，目前现场环境空气质量良好，达到了无组织排放浓度标准，获得了业主和岗位工人的一致好评! 本项目施工时间：2019年6月1日-2019年8月16日
