常州东方特钢有限公司炼钢厂转炉合金上料及散装料上料皮带除尘改造

沙钢石灰车间6-8#窑成品库区域现设有5套除尘系统，目前该5套除尘系统运行年限较长，加之该5套除尘系统未设系统风量平衡，导致已设除尘系统损坏严重，且现部分除尘器腐蚀严重，无法满足超低排放要求，需进行改造。使环境满足《钢铁企业超低排放改造方案》中颗粒物排放浓度的要求，同时，该区域场地紧张，为使成品库区域早日解决污染问题，故需新建一套60万m3/h的除尘站。主要负责6-8#窑成品库、缓冲仓及筛分间等部位的除尘。

江苏常州东方特钢烧结厂1-3#高炉槽上现槽上共有2台旧通风槽，每台移动卸料车均设置了1套通风槽对卸料车的产尘进行抽风除尘，通风槽的除尘接入1台LCM4550的布袋除尘器，G103、G203、G104、G204机头及G104、G204受料均已改接入其它除尘系统，风机调整进风阀门开度运行。但由于原设置存在缺陷、在通风槽进行抽风时，由于通风槽槽体较长，通风槽内部会相互扯风量，造成槽体内烟尘动能内耗，大大降低烟尘在槽体内的风速，从而极易造成粉尘沉积，导致除尘失效，加上通风槽规格不匹配及设备设计安装等原因，存在料槽口无密封、溜槽与料槽口偏离、槽体覆盖皮带可能严重不严密、现场风管可能堵塞等现象，现场粉尘飞扬，环境极其恶劣，影响工人身体健康。

张家港宏昌钢板有限公司为满足国家超低排放要求，对沙钢焦化厂、炼钢厂、新材料、钢板总厂、冷轧厂以及棒线厂的所有除尘卸灰点进行重新设计，对所有卸灰仓进行气力输送或者吸排罐车外运的方式的设计，对相应的灰仓进行合理的密封设计，确保卸灰点在卸灰时真正做到运料不见料，不造成二次扬尘，切实响应国家超低排放要求，落实环保具体政策。

江苏利淮钢铁有限公司烧结厂一次配料系统利旧改造现有过滤面积为4080m2的布袋除尘系统后，新15#转运站、16#转运站、新18#转运站有新增产尘点需设置除尘设施，原屋顶单机除尘器效果不佳且除尘灰直接卸到转运站皮带，不满足钢铁企业超低排放要求，同时, 烧结厂一次配料系统现配料室扩建，新增4个配料仓、21-1#、MZ1、新21-2#、原5B、原6B等转运站，现场产尘点增加很多，需要设置除尘设施。